中頻爐爐襯坩堝的成型方法按照坩堝的大小不同，大致可分為砂漿澆注成型法、壓力成型法、爐內成型法和砌筑法四種。前面兩種方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩堝，后面兩種方法適用于中、大容量坩堝的制作。

　　1、砂漿澆注成型法

　　這種坩堝成型方法適用于制作容量在25kg以下的特種耐火材料坩堝，如CaO、BeO、ZrO2、ThO2、Al2O3等材質的坩堝。

　　2、壓力成型法

　　將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻后，裝入壓力成型模具內，施以壓力使其成型。中頻爐爐襯坩堝的壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。

　　a、簡單壓力成型是在施壓前將砂料裝入模具空腔內，由上下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后使用，也可以安放在感應器內，通過鋼液溫度進行燒結。

　　b、冷態等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，是以相等的壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說，被壓物表面各點承受的壓力完全相同，故稱為等靜壓。由于施壓過程中不對被壓物加熱，因此又稱冷態等靜壓。

　　3、爐內成型法

　　爐內成型法是得到廣泛應用的中頻爐坩堝成型方法。它適用于不同容量的坩堝成型，爐內成型法又分為人工搗制成型法和機械振動成型法。

　　4、砌筑法

　　砌筑法是使用特制的耐火磚，在中頻電爐內砌筑成坩堝，這種方法適用于熱裝料大型感應爐坩堝，5噸以上的坩堝均可采用，這種砌筑坩堝方法的優點是制作時間短，更換方便，不需要筑爐的機械和型芯，采用預制的耐火磚可以確保質量穩定，減少烘烤時間。